實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)在使用時(shí)難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，在出現(xiàn)故障后不要心急，仔細(xì)檢查機(jī)器的狀態(tài)，查出故障原因，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)并對故障原因進(jìn)行分析，后找出解決方法,以下是壓片機(jī)在使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)：
①初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物詳細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
②機(jī)器只能按電機(jī)罩上所標(biāo)示的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。在壓片調(diào)整時(shí)更應(yīng)特別注意、不能疏忽。
③無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應(yīng)使上沖桿在上升位置然后再啟動。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動，上沖相頭部就進(jìn)入中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還較低，拖動能力較差，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖桿頭部進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)器上的零件或燒毀電機(jī)）
④實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。
⑤壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況（藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）都直接影響藥片質(zhì)量。往往由于配料制粒不當(dāng)而不能壓制成形，甚至損壞機(jī)器。因此機(jī)器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細(xì)粉的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力己調(diào)得相當(dāng)大仍不能壓制成形，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)或壓制成形但出現(xiàn)過于琉松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可），且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。
⑥生產(chǎn)時(shí)，按“工作狀態(tài)”操作，即關(guān)閉玻璃門生產(chǎn)。
⑦長時(shí)間停機(jī)應(yīng)將機(jī)器處于空載狀態(tài)。
實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中只要注意上述幾點(diǎn)，就能確保壓片機(jī)的正常運(yùn)行，生產(chǎn)效率也會大大提高，從而減少不必要的故障發(fā)生，機(jī)器也能使用得更長久。
實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)在使用過程中，需要不定期的維護(hù)與保養(yǎng)，檢查各個部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有松動，潤滑是否良好，只有設(shè)備各部件運(yùn)行正常，才能減少機(jī)械故障，提高生產(chǎn)效率，下面就簡單介紹下機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)的步驟：
①使用前須檢查各緊固件是否松動，在工作中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。
②每班前和每次調(diào)整結(jié)束后都須手動試壓幾片，無問題后再通電壓片。
③在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊，裂紋、變形或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障，損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
④日常保持機(jī)器的清潔，特別是壓力部件，包括偏心輪組件、上模軸組合、下模軸組合等。
⑤模具存在磨損缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，認(rèn)真檢查中模孔邊緣上是否有凹坑，上、下沖桿頭部有撞擊痕跡要及時(shí)修復(fù)或更換。
⑥機(jī)器機(jī)件磨擦面多采用含油部件，正常使用無需潤滑。但應(yīng)經(jīng)常檢查雙面凸輪的凸輪槽，若潤滑脂缺少或被污染、結(jié)塊，應(yīng)及時(shí)將凸輪槽清理干凈，涂適量的集壓镕基潤滑脂。
⑦長時(shí)間不使用機(jī)器要把模具拆下，壓片機(jī)廠家清理干凈，涂防銹油或浸入油池中存放。
⑧有機(jī)玻璃可用清水清潔，切勿使用酒精等有機(jī)溶劑擦拭。
綜合上述幾點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)給壓片機(jī)做不定期的維護(hù)保養(yǎng)，不僅能使壓片機(jī)使用年限更長，生產(chǎn)效率更高，還能有效的節(jié)約成本，減少不必要的浪費(fèi)。
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