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　　旋轉壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。

　　旋轉壓片機在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵進口泵卡斯特紅酒。

　　產生粉塵的原因如下：

　　1.人工加料過程中產生的粉塵。

　　2.對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。

　　3.對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。

　　4.普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現(xiàn)象而產生的粉塵。

　　5.物料流速和轉臺轉速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產生的粉塵。

　　6.沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現(xiàn)象而產生的粉塵。

　　旋轉壓片機產量高、質量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產等特點，已成為片劑生產的主要設備，被大多數(shù)藥廠廣泛使用。根據(jù)GMP的要求，旋轉式壓片機必須具有吸塵裝置。